超精密磁力研磨

    磁力研磨是利用磁场作用进行研磨加工的新方法，它能高效、快速地对各种材料、尺寸和结构的零件进行超精密加工，是一种投资少、效率高、用途广、质量好的研磨加工方法。
   1.磁性浮动研磨。
   它是通过在磁场作用下形成的磁流体（由磁性颗粒、表面活性剂和液相载体如水、油组成）使悬浮其中的非磁性磨料在磁流体的流动和浮动作用下压向旋转的工件进行研磨及抛光，从而提高精整加工的质量和效率。它可以获得Ra≤0.01μm的无变质层加工表面，并能研抛表面形状复杂的工件。
   该加工工艺起源于20世纪40年代的美国，经过不断地对其工艺及设备的拓展和完善，并应用有限元法模拟磁性抛光过程，分析磁流体及磨粒在磁感应下的运动特性，大大地推动了这项工艺的发展的应用。
   2.磁性磨料的磁力研磨。
   其原理图如图4所示。磁力研磨时，工件放人由两磁极形成的磁场中，在工件和磁极的间隙中放人磁性磨料。在磁场力的作用下，磨料沿磁力线方向整齐排列，形成一只柔软且具有一定刚性的“磁研磨刷”。当工件在磁场中旋转并作轴向振动时，工件与磨料发生相对运动，“磨料刷”就对工件表面进行研磨加工。