www.ksccjx.com.cn1440http://www.ksccjx.com.cn/news/YiBiaoCheChuangJianJieYiJiYiBiaoCheChuangGaiZhuangQiDongKaPan_YeYaKaPan/仪表车床简介以及仪表车床改装气动卡盘，液压卡盘仪表车床常见故障及排除方法仪表车床简介以及仪表车床改装气动卡盘，液压卡盘仪表车床常见故障及排除方法简介,,卡盘,液压卡盘,,,,气动卡盘,车床,卡盘，液压卡盘新闻资讯gczz原创2012-02-02 14:34http://www.ksccjx.com.cn/news/GaoJingDuDaoJuJiaTou/人们往往忽略了如何选用刀具夹持器(机床主轴和切削刀具之间的重要联结)，这可能意味着生产一个合格的零件和生产废品之间的差别；委曲合格的生产率和最短的机床加工时间的差别；过早的刀具磨损和延长刀具寿命之间的差别。在要求高精度的应用中尤其如此，由于在这种应用中..人们往往忽略了如何选用刀具夹持器(机床主轴和切削刀具之间的重要联结)，这可能意味着生产一个合格的零件和生产废品之间的差别；委曲合格的生产率和最短的机床加工时间的差别；过早的刀具磨损和延长刀具寿命之间的差别。在要求高精度的应用中尤其如此，由于在这种应用中对刀具夹持器的精度和可靠性要给予高度重视。刀具夹持器的型式一般特点优点局限性弹簧夹持360夹持，速度受管口在高速时松开的限制；新的设计反对离心力。对沾污物较敏感，刀夹上的振摆取决于弹簧夹腔的振摆和弹簧夹头的精度进步了灵活性，振摆范围0.01～0.02mm为了刀具更换，组件必须清洁液压夹持360的柔顺性夹持，内套筒夹住刀柄，有很好的位置重复性，对孔加工和精铣更为优异，变形可能不答应用于重负荷材料往除的情况使用能快速方便获得好的振摆。对沾污物比弹簧夹头少敏感，振摆范围在0.002～0.005mm本钱较高，活动的密封，产生渗漏，并使刀具滑动而没有保持住。如刀具不完全进进腔内，套筒可能产生损坏。不能承受大的温度变化收缩配合夹持夹持性和夹紧强度很优异，不受主轴转速影响，为了经常保持住振摆要求在孔内完全咬合。对沾污物不太敏感部件结构很严实，振摆范围为0.002～O.005mm材料必须对高温加热不敏感，加热单元要求前期基本投资，阻尼很小液压机械夹持振摆和夹持力可与收缩配合夹持器相比，可用于重铣削工序和高速加工很高的夹持力，振摆范围为0.002～0.006mm要求对泵系统的前期基本投资夹头,,,,,高精度刀具夹头新闻资讯gczz原创2012-02-01 15:35http://www.ksccjx.com.cn/news/ShuKongCheChuang_ZiDongCheChuang_PuTongCheChuangJiaGongZhongJiBenYinSu/1.2 装夹方式的选择（卡盘） 　　考虑到数控加工每次装夹都必须重新对刀，这样会大大增加辅助加工时间，影响加工效率，同时也是对数控机床功能的浪费。所以，在数控加工中，尽可能做到一次装夹后，能加工出全部的待加工表面，以充分发挥数控机床的功效。现以某零件部..1.2 装夹方式的选择（卡盘） 　　考虑到数控加工每次装夹都必须重新对刀，这样会大大增加辅助加工时间，影响加工效率，同时也是对数控机床功能的浪费。所以，在数控加工中，尽可能做到一次装夹后，能加工出全部的待加工表面，以充分发挥数控机床的功效。现以某零件部分加工过程予以说明。 　　设备：重庆市数控加工中心。 　　刀具：①粗车外因刀、②精车外因刀、②粗扎糟刀、④精扎槽刀、②中心钻、⑧钻头、⑦镗刀、⑧切断刀。 　　夹具：液压三爪卡盘，油压回转卡盘，前推式卡盘等。　　采用数控机床完成上述加工只需一次装夹，而用普通机床加工，通常需4次装夹。 　　1.3 刀具设计 　　与普通加工刀具相比，数控加工的刀具有以下的特点。 　　(1)数控加工简化了刀具设计 　　为了保证位置、尺寸精度，普通加工只能采用双刃成型刀，利用车刀本身的精度，来保证零件的加工精度。而采用数控加工，由于机床能够准确地控制刀具位置，所以可以采用单刃刀代替双刃成型刀。为此而设计的单刃扎槽刀，很好地完成了零件的加工。 　　 (2)特殊刀具的设计 　　上面分析了数控机床的使用简化了刀具设计，然而并不是说数控加工的刀具简单。因为数控机床承担的是那些普通机床加工困难，甚至无法加工的各种特殊的零件。 　　曲面进行连续加工，没有现成的刀具可供选择，需要专门设计，设计时要考虑曲面的组成，走刀路线、最小圆弧、凹凸变化、是否会发生干涉等因素，选用油压卡盘、气压卡盘等来把工件夹持住，刀从另一边进行加工，卡盘保持精度不变，刀具的大小设计根据你的需求来设计即可卡盘,,,,车床,数控车床/自动车床/普通车床加工中基本因素新闻资讯gczz原创2012-01-06 16:14http://www.ksccjx.com.cn/news/JiChuangJiaJuFaZhanQuShi/专家们建议组合夹具行业加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行..专家们建议组合夹具行业加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。夹具,,,,机床夹具发展趋势新闻资讯gczz原创2012-01-05 15:08http://www.ksccjx.com.cn/news/CheChuangFaZhan_CheChuangLeiXing/车床简介　　车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。在我国香港等地也有人叫旋床。车床发展　　古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具..车床简介　　车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。在我国香港等地也有人叫旋床。车床发展　　古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。 　　1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国 人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。 　　为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。 　　1848年，美国又出现回轮车床 　　1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床 　　20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。 第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。 车床类型按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、 转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。卧式车床加工尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6m。近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。 1.普通车床　　加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。 2.转塔车床和回转车床　　具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。 3.自动车床　　按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。 4.多刀半自动车床　　有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。 5.仿形车床　　能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。 6.立式车床　　主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。 7.铲齿车床　　在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。 8.专门化车床　　加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。 9.联合车床　　主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有一机多能的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。 10.数控车床　　数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。 11.马鞍车床　　马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。简介,,,,,车床新闻资讯gczz原创2012-01-04 14:55http://www.ksccjx.com.cn/news/CheChuangJiaPanShiShenMe/手动卡盘用扳手的,三爪卡盘，二爪卡盘，四爪卡盘甚至六爪卡盘，六爪。都可以自定心。用扳手扭动的时候卡爪作向心移动，称为自定心卡盘，三爪夹圆棒，四爪夹长方形，正方形，二爪夹异形件，六爪，八爪夹，薄工件。四爪单动， 每转动一个齿孔 相应的卡爪就会动作 这种卡盘..手动卡盘用扳手的,三爪卡盘，二爪卡盘，四爪卡盘甚至六爪卡盘，六爪。都可以自定心。用扳手扭动的时候卡爪作向心移动，称为自定心卡盘，三爪夹圆棒，四爪夹长方形，正方形，二爪夹异形件，六爪，八爪夹，薄工件。四爪单动， 每转动一个齿孔 相应的卡爪就会动作 这种卡盘加持力较大 工件的加持强度较高 但找正比较麻烦 每装加一次工件就要娇正一次 。气动卡盘，就是靠气源（如空压机)，气管，气缸(回转气缸)，气动卡盘。阀门或者通过编程去控制通气自动夹紧松开和转速。液压卡盘，靠液压站，液压回转缸，液压卡盘即油压卡盘，高压油管。连接，一般用拉杆连接，通过油缸通油自动夹紧松开。气动卡盘和液压卡盘，提高效率、自动化性好、精度高、寿命高、一般用于数控车床／机床等通用卡盘,,,,三爪卡盘,车床夹盘是什么新闻资讯gczz原创2011-12-30 15:18http://www.ksccjx.com.cn/news/QianZhiShiQiDongKaPanJianJie/它的性能优势主要表现在： 　　（1）装夹迅速提高工效 　　与手动夹头相比，气动卡盘只需按一下按钮，瞬间即可自动定心，夹紧工件，且夹持力稳定可调，除提高工作效率外，还可实现一人操作多台数控机床，大大降低了人力资源成本，同时也减少了固定设备投入，广泛适用..它的性能优势主要表现在： 　　（1）装夹迅速提高工效 　　与手动夹头相比，气动卡盘只需按一下按钮，瞬间即可自动定心，夹紧工件，且夹持力稳定可调，除提高工作效率外，还可实现一人操作多台数控机床，大大降低了人力资源成本，同时也减少了固定设备投入，广泛适用于批量性机械加工企业。另可根据客户需求订做难以装夹的异形件（如阀、泵等铸件）非标类气动夹具。 　　（2）降低劳动强度提升企业形象 　　使用气动卡盘，在提高生产效率的同时，既可大幅度降低工人的劳动强度，让您的企业成为体恤工人的典范，也可为企业人员招聘和提高产品市场竞争力增添新的亮点，还可以提高设备档次，提升企业整体形象，是超强度机械加工企业设备改良的首选品。 　　（3）结构简单安装方便 　　朝铨气动夹头整套配置为卡盘、气压回转器和电控部分，安装时无须配拉杆，改变了传统气动和液压卡盘结构复杂、安装麻烦等不足（一般情况专业人员安装需半个小时），用户通过阅读安装说明和示意图，15分钟左右即可完成安装全过程，既可为广大用户节约高昂的安装费和制作成本，也为用户提高了机床运营效率。（4）无需使用耗材投资一步到位 　　与液压卡盘相比，朝铨气动卡盘结构简单，使用成本和故障率低，且环保无污染，主要以空气为动力源，仅一台1立方的气泵可同时操作8-10台气动卡盘，而且气压回转器部分夹紧松开均无漏气现象，可节省气源，更减少了使用液压卡盘所发生的使用成本和维护成本（如液压油），让您的投资一步到位，是目前国内最经济实用的气动卡盘。 　　（5）夹持力大夹持范围广 　　气动卡盘自主创新，独特设计，改善了传统气动卡盘夹持力小、力量不稳定的缺点，如￠200的气动卡盘正常夹持45号钢单边切削5mm不打滑，并且夹持力稳定可靠、可调大小，客户可选配梳齿软爪、硬爪、定做异型爪等，并可根据工件尺寸自行调节梳齿位置以加工各类零件。 　　（6)夹持精度高使用寿命长 　　气动卡盘采用全封闭结构，零部件精挑细选，所有配合面均具有防尘功能，加之独到的选材和热处理工艺，大大超过手动卡盘的使用寿命（手动卡盘使用寿命一般为半年至1年），比优特气动卡盘维护使用得当，使用寿命可达3年以上，并能长期保持出厂精度，使您的投资长期保值，重复装夹精度一般为0.010-0.050mm。 　　（7)安全性、可靠性强： 　　气动卡盘通过气压与斜楔角度产生力的转换，除夹持力大之外还具有超强的自锁功能，通过国家权威机构检测试验，3Mpa水压试验卡盘结构不变形，所有零部件不受损，并且在断开气源的情况下，仍能牢牢夹紧工件进行切削，彻底为客户解决了安全性可靠性方面的。简介,夹头,,卡盘,,,,气动卡盘新闻资讯gczz原创2011-12-29 16:16http://www.ksccjx.com.cn/news/CheChuangBaoYang_QiDong_YeYaKaPan/在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或咬坏导轨。 在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹而积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉..在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或咬坏导轨。 在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹而积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸坏车床，如发现工件的位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，以免影响车床主轴的精度，必须先将夹爪、压板或顶针略微松开，再进行有步骤的校正。 工具和车刀的安放　　工具和车刀不要放在床面上，以免敲坏导轨。如需要放的话般先在床面上盖上床盖板，把工具和车刀放在床盖板上。 　　1．在砂光工件时，要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住；砂光后，仔细擦净床面。 　　2．在车铸铁工件时，在扼板上装护轨罩盖，同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的润滑油。 　　3. 不使用时，必须做好车床的清洁保养工作，防止切屑、砂粒或杂质进入车床导轨滑动面，把导轨咬坏或加剧它的磨损。 　　4．在使用冷却润滑液前，必须清除车床导轨及冷却润滑液盛盘里的垃圾；使用后，要把导轨上的冷却润滑液擦干，并加机械润滑保养。 车床润滑　　机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的，机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。机床作为复杂而精密的机器，会采用多种多样的传动装置，根据设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性能都有不同的要求。 机床润滑的要求：　　1、机床的润滑点多而复杂，而且有许多机床同时润滑，因而多采用自动润滑，也称强制循环润滑，以节省人力，并保证可靠的润滑。 　　2、机床多靠液压传动，为简化润滑系统，因而许多机床是液压与润滑系统共用的，因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的要求。在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度指数高，抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油（脂）。 　　3、单机大型机床的导轨和主轴承的润滑，通常采用重力加油（滴油、油芯）润滑方式。用这种润滑方式要考虑润滑油的流动性，以保证润滑油可以自动流进摩擦副。 　　4、大型机床有很多齿轮传动装置、滑动和滚动轴承。特别是万能磨床都有很复杂的传动装置，因摩擦损失的功率达到30-40%，因此在选用润滑油时必须考虑到适当的粘度及良好的抗磨润滑性，力求最大限度的降低摩擦损失以节省动力消耗。 　　车床 　　5、粗加工机床大多是间歇式工作，因此会产生冲击负荷并伴有边界润滑，所以要考虑适当的年度、良好的润滑性能和抗极压性能。 　　6、精密机床的对润滑油的温升有很严格的要求，一般不能超过室温2-5℃，因此对油品的粘度及润滑方式及油箱的容量要做周密的计算和设计。 　　7、机床润滑系统、液压系统及各个摩擦副密封不良，会使加工过程中的金属磨屑、研磨粉粒进如到润滑系统中，不但可能堵塞油路造成磨损还会加速油品的变质。因此对系统密封的关注是必要的！ 　　8、在金属切削、研磨机床上为冷却、润滑刀具和加工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸钠水溶液都有可能进入到润滑油，促进油的贬变质和乳化。因此在选择润滑油时必须考虑到油品的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。 　　9、机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度及载荷变化很大，容易出现爬行现象，造成加工精度降低甚至导致机床报废。所以早选择润滑油时要考虑适当的粘度和抗爬性好的润滑油。 机床润滑和机床润滑油（脂）的性能要求：　　车床 　　机床的润滑包括轴承、齿轮、导轨和顶尖的润滑；机床润滑油脂包括：液压油、液压导轨油和润滑油（脂），不同的机床种类及工况的不同对润滑油品的性能有不同的要求： 　　1、轴承的润滑： 　　1）、滑动轴承的润滑：滑动轴承是常用的传动方式，润滑油不仅要起到润滑的作用还要起到冷却的作用，因此需要用润滑性能良好的低粘度的润滑油，同时需要具备良好的抗氧化、抗磨性、防锈性及抗泡沫性。对于精密磨床的磨石主轴所用的精密滑动轴承，因轴承间隙特小（1微米），转速特别高（30000r/min以上）应使用粘度很小，抗磨油性极好的粘度为2.0mm2(40℃)的润滑油. 　　2)、滚动轴承的润滑：滚动轴承在机床上，由于具有摩擦系数小，并运转安静等优点，因而机床上已大量采用滚动轴承，内径25mm，转速30000r/min以下时，可用封入高速脂。超过30000r/min时，则应用强制润滑或喷雾润滑。需要注意的是滚动轴承除大型、粗糙的特殊情况，一般不能使用含固体润滑剂的脂。 　　2、齿轮的润滑： 　　机床的齿轮的冲击和振动不大，负荷较小，应而一般不需要使用含极压添加剂的润滑油。需要注意的是如何防止主轴箱的热变形，冲击负荷较大的冲压或剪切机床的齿轮，应使用含抗磨剂的齿轮油，用于循环润滑或油浴润滑的齿轮油，除了要考虑抗氧化性，还要顾及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性。根据齿轮的种类选择合适的齿轮油和合适的粘度。 　　3、导轨的润滑： 　　导轨的负荷及速度变化很大，一般导轨面的负荷为3-8N/cm2,但由于导轨频繁的进行反复运动，因此容易产生边界润滑，甚至半干润滑而导致爬行现象，除了机床设计和材料润滑不良是导致爬行的主要原因。为克服爬行现象，除用氟系树脂导轨贴面等，在改善润滑方面，主要用含防爬剂的润滑油，导轨润滑一般选用粘度32、68、100、150的导轨油，西班牙老鹰导轨油BESLUXLUDER系列（32，46、68，100、150、220）符合ISO6743/4标准，L-HG级别。 　　4、机床顶尖是一种特殊的轴承。固定顶尖负荷不大，现在高速机床多采用回转顶尖，复负荷较大，因此都采用封入润滑脂来润滑。卡盘,液压卡盘,,,,气动/液压卡盘新闻资讯gczz原创2011-12-28 15:30http://www.ksccjx.com.cn/news/CheChuangJiaJuSheJiTeDian/车床夹具(卡盘）设计特点 一 、车床夹具的主要类型 在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。后一类属机床改装范畴，应用较少，不做介绍。车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式、角铁式和花盘..车床夹具(卡盘）设计特点 一 、车床夹具的主要类型 在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。后一类属机床改装范畴，应用较少，不做介绍。车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式、角铁式和花盘式等。二、车床夹具设计要点 1 ．设计定位装置时应使加工表面的回转轴线与车床主轴的回转轴线重合。卡盘,夹具,,,,车床夹具(卡盘）设计特点,车床夹具新闻资讯gczz原创2011-12-27 15:46http://www.ksccjx.com.cn/news/CheChuangJiaJu_KaPan_SheJiTeDian/一 、车床夹具的主要类型 在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。后一类属机床改装范畴，应用较少，不做介绍。车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式、角铁式和花盘式等。二、车床夹具设计要..一 、车床夹具的主要类型 在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。后一类属机床改装范畴，应用较少，不做介绍。车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式、角铁式和花盘式等。二、车床夹具设计要点 1 ．设计定位装置时应使加工表面的回转轴线与车床主轴的回转轴线重合。卡盘,夹具,,,,车床夹具(卡盘）设计特点新闻资讯gczz原创2011-12-27 15:07http://www.ksccjx.com.cn/news/ShuKongCheChuangGongJianDeJiaJin/夹紧是工件装夹过程中的重要组成部分。工件定位后必须通过一定的机构产生夹紧力，把工件压紧在定位元件上，使其保持准确的定位位置，不会由于切削力、工件重力、数控车床离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动，以保证加工精度和安全操作。这种产生夹紧力的机构称..夹紧是工件装夹过程中的重要组成部分。工件定位后必须通过一定的机构产生夹紧力，把工件压紧在定位元件上，使其保持准确的定位位置，不会由于切削力、工件重力、数控车床离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动，以保证加工精度和安全操作。这种产生夹紧力的机构称为夹紧装置。 (一)夹紧装置应具备的基本要求 (1)夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。 (2)夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。 (3)操作简单方便、省力、安全。 (4)结构性好，夹紧装置的结数控车床厂构力求简单、紧凑，便于制造和维修。 (二)夹紧力方向和作用点的选择 (1)夹紧力应朝向主要定位基准。工件被镗孔与／4面有垂直度要求，因此加工时以A面为主要定位基面，夹紧力F，的方向应朝向／4面。如果夹紧力改朝B面，由于工数控车床件侧面／4与底面B的夹角误差，夹紧时工件的定位位置被破坏，影响孔与／4面的垂直度要求。数控车床厂 (2)夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心。夹紧力作用在支承面之外，导致工件的倾斜和移动，破坏工件的定位。 (3)夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。钻削A孔时，夹紧力芦J与轴向切削力F。、工件重力C的方向相同，加工过程所需的夹紧力为最小。 (4)夹紧力的方向和作用点应施加于工数控车床件刚性较好的方向和部位。薄壁套筒工件的轴向刚性比径向附陛好，应沿轴向施加夹紧力；薄壁箱体夹紧时，应作用于刚数控车床厂性较好的凸边上；箱体没有凸边时，可以将单点夹紧改为三点夹紧。 (5)夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面。为提高工件加工部位的刚性，防止或减少工件产生振动，应将夹紧力的作用点尽量靠近加工表面。拨叉装夹时，主要夹紧力F：垂直作用于主要定位基面，在靠近加工面处设辅助支承，在施加适当的辅助夹紧力几，可提高工件的安装刚度。 (三)夹紧力大小的估算 夹紧力的大小对工件安装的可靠性、工件和夹具数控车床的变形、夹紧机构的复杂程度等有很大关系。加工过程中，工件受到切削力、离心力、惯性力和工件自身重力等的作用。一般情况数控车床厂下加工中小工件时，切削力(矩)起决定性作用。加工重型、大型工件时，必须考虑工件重力的作用。工件高速运动条件下加工时，则不能忽略离心力或惯性力对夹紧作用的影响。此外，切削力本身是一个动态载荷，在加工过程中也是变化的。夹紧力的大小还与工艺系统刚度、夹紧机构的传动效率等因素有关。因此，夹紧力大小的计算是一个很复杂的问题，一般只能作粗略的估算。为简化起见，在低速加工确定夹紧力大小时，可只考虑切削力(矩)对夹紧的影响，并假设数控车床工艺系统是刚性的，切削过程是平稳的，根据加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理求出夹紧力的大小，再乘以安全系数作为实际所需的夹紧数控车床厂力，即 Fj=kF 式中Fj实际所需夹紧力； F一定条件下，按静力平衡计算出的夹紧力； k安全系数，考虑切削力的变化和工艺系统变形等因素，一般取A二1．53。 实际应用中并非所数控车床有数控车床厂情况下都需要计算夹紧力，手动夹紧机构一般根据经验或类比法确定夹紧力。若确实需要比较准确计算夹紧力，可采用上述方法计算夹紧力的大小。数控车床工件新闻资讯gczz原创2011-12-26 15:02http://www.ksccjx.com.cn/news/WuJinChongYaJianDeJianCe/五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。 　　冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板..五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。 　　冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。 　　PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。 　　冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。 　　在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行　塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。五金冲压件新闻资讯gczz原创2011-12-23 15:28http://www.ksccjx.com.cn/news/PuTongCheChuangDeSanZhuaKaPanZenMeXiuZheng/简单实用，效果显著，不妨一试。 以正爪卡盘为例，先用外夹的方式夹紧一段适当直径的圆棒，开动机床，车削卡爪的外圆部分。然后用内撑的方式夹持一环形件，开动机床，车削卡爪的内圆部份和端面。显然，这样就能明显提高加工后的卡爪内圆与机床主轴的同轴度并消除喇叭口现..简单实用，效果显著，不妨一试。 以正爪卡盘为例，先用外夹的方式夹紧一段适当直径的圆棒，开动机床，车削卡爪的外圆部分。然后用内撑的方式夹持一环形件，开动机床，车削卡爪的内圆部份和端面。显然，这样就能明显提高加工后的卡爪内圆与机床主轴的同轴度并消除喇叭口现象，获得较高的精度，达到修正的目的。具体应用时尚需注意以下几点： 圆棒的外圆和环形件的内圆需经事先加工并具有一定的精度。且圆环体的内径不宜过小，否则会使卡爪面凹弧大深，夹持大直径工件时易损伤工件表面，须引起重视。 由于卡爪与卡盘体的滑槽之间不可避免存在间隙，而且在修正时卡爪的受力方向与实际工作时的受力方向恰好相反，所以修正后的卡盘在使用时反而会出现喇叭口现象。故在修正时应将卡爪内圆预加工成有一定锥度的反向喇叭口(内大外小)，调整的锥度值可通过试验确定，这一点是成败的关键。 因卡爪硬度较高，又系断续切削，所以修正时切削深度和走刀量要小，切削速度也不宜太高。刀具材料最好采用硬质合金。若能在拖板上装一小型动力头，采用砂轮磨削修正则效果更佳。 第一步要求切削卡爪外圆的目的是为了建立一个良好的基准，以提高修正精度，这一步最好不要省。 本方法也可用于修正新三爪因安装不当或其它原因而引起的误差，以提高加工精度。 对反爪也可用同样的原理进行修正。卡盘,,,,三爪卡盘新闻资讯gczz原创2011-12-22 16:09http://www.ksccjx.com.cn/news/PuTongCheChuang_ShuKongCheChuang_KaPanCaoZuoAnQuanWenTi/1、车床技术安全操作规程 　　（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。 　　（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 　　（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架..1、车床技术安全操作规程 　　（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。 　　（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 　　（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 　　（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 　　（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 　　（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 　　（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。 　　（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用手夹等工具，以防绞伤。 　　（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 　　（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 　　（11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 　　（12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。夹头,,卡盘,,,新闻资讯gczz原创2011-12-21 15:04http://www.ksccjx.com.cn/news/WuJinChongYaJianGaiShu/五金：钢或一些有色金属加工出来的零件，加工手段：冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺，定义比较广。 　　冲压件：五金加工里面用的最多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。 　　..五金：钢或一些有色金属加工出来的零件，加工手段：冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺，定义比较广。 　　冲压件：五金加工里面用的最多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。 　　五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件 ，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。概述,,,,,五金冲压件新闻资讯gczz原创2011-12-20 15:24http://www.ksccjx.com.cn/news/SanZhuaKaPanJieGou/三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。用在三..三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。用在三个卡爪上换上三个反爪，用来安装直径较大的工件。三爪卡盘的自行对中精确度为0.05-0.15mm。用三爪卡盘加工件的精度受到卡盘制造精度和使用后磨损情况的影响。 　　三爪卡盘的修复 　　三爪卡盘使用久了，随着卡盘的磨损三爪会出现喇叭口状，三爪也会慢慢偏离车床主轴中心。使所加工零件的形位公差增大。要修复三爪和三爪卡盘我介绍一种比较可行的方法。供同行业朋友们参考，希望朋友们给出一件和建议。 　　要修复三爪必须先解决卡盘的磨损问题。三爪卡盘内的拨盘内圆与中心轴的间隙是造成三爪定心误差大的主要原因之一，如果要修复最有效的方法是将卡盘拨盘转动配合的外圆加工一下，在镶上套。使卡盘拨盘与卡盘有良好的间隙配合大约在0.02最佳。【在加工卡盘时注意用表找正，（跳动和摆动控制在0.01）】 　　修复三爪，以正爪为例。 　　修复三爪内圆必须以在内圆加衬托物，这需要分段加工。首先在三爪的最外端加紧一事先备好的园环。镗孔刀，或装一磨头。先通过圆环加工三爪里面，最顶端加衬托圆环的一小节留下，在向里挪动圆环，加工剩余部分。这样能很好的保证三爪的同园度也不会形成喇叭口。（注意上卡盘时一定要将三爪与卡盘的位置做标记，在卡紧衬托物是所使方孔做标记。在使用时还选择说使用的方孔） 　　加工三爪的外圆几个台阶相互加衬托圆环久可以了。注意事项和上面一样。卡盘,,,,三爪卡盘新闻资讯gczz原创2011-12-19 15:23http://www.ksccjx.com.cn/news/JiaJuYiCongYiZhongFuZhuGongJuFaZhanChengWeiGongYiZhuangBei/夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧..夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。夹具,,,新闻资讯gczz原创2011-12-16 15:56http://www.ksccjx.com.cn/news/XianDaiCheChuangJiaJuDeFaZhanFangXiangJiBiaoXianXingShiXianDaiCheChuangJiaJuDeFaZhanFangXiang/夹具,,,新闻资讯gczz原创2011-12-14 15:29http://www.ksccjx.com.cn/news/GongZhuangJiaJuDeSheJiYuanZeGongZhuangJiaJuDeSheJiYuanZe/夹具,,,,工装夹具新闻资讯gczz原创2011-12-13 15:11http://www.ksccjx.com.cn/news/GuanYuJiaJuXiLieChanPinDeYingYongFanWei/夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。 　　夹具在电子厂商使用也是非常高的，在生产中为了提高生产效率和产品..夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。 　　夹具在电子厂商使用也是非常高的，在生产中为了提高生产效率和产品质量，在生产的中段和 后段就常用工装夹具来进行功能测试或者辅助装配（能装配出固定的外形及高度等）。从菲克雄和广大电子厂商打交道的情况来看还有很多工装夹具是用在测试时的一个信号转接和电气老化工位。实际在电子生产制造厂中的用途是非常广，因为是非标定制的 在，所以只有想不到而没有做不到的夹具,焊接夹具,,,新闻资讯gczz原创2011-12-12 14:50http://www.ksccjx.com.cn/news/GongZhuangJiaJuZhiZhiZaoGuoChengZhongSuoYongDeGeZhongGongJuDeZongCheng/工装,工装夹具,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.工装,工装夹具,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.夹具,,,,工装夹具新闻资讯gczz原创2011-12-09 16:43http://www.ksccjx.com.cn/news/ShenMeShiJiChuangJiaJuJiQiGongZuoGuoChengJianShu/什么是机床夹具及其工作过程简述？什么是机床夹具及其工作过程简述？夹具,,,新闻资讯gczz原创2011-12-08 15:23http://www.ksccjx.com.cn/news/GongZhuangJiaJuShiShenMeYiSi/夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。工装夹具, JIG, 是用于在机械加工中对工件进行夹持或定位, 以达到一定工..夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。工装夹具, JIG, 是用于在机械加工中对工件进行夹持或定位, 以达到一定工艺要求的特制的装备或工具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何外形以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。应用门式机器人的机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现一机多用。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的准确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹详细（夹具底座）等组成。夹具,焊接夹具,,,,工装夹具新闻资讯gczz原创2011-12-07 15:25http://www.ksccjx.com.cn/news/JianJu_CeLiangZhiJia_DeGaiShu/1检具（测量支架）的定义1检具（测量支架）的定义检具,概述,,,,新闻资讯gczz原创2011-12-06 15:18http://www.ksccjx.com.cn/news/JianJuSheJi/1 引言1 引言检具,检具设计,,,,新闻资讯gczz原创2011-12-05 14:42http://www.ksccjx.com.cn/news/WuZhouJiGuangJiaGongJiShuZaiXianDaiMoJuZhiZaoZhongDeYouShi/五轴激光加工技术在现代模具制造中的优势 　　轴技术闻名于航空、航天工业，如叶轮、叶片、结构件铣削等方面的应用，五轴联动经过多年的应用已成为一种成熟、前沿的技术。这项技术近年来在特殊项目及产品上也得到了广泛的应用，如五轴激光加工技术。近几年激光技术得到了..五轴激光加工技术在现代模具制造中的优势 　　轴技术闻名于航空、航天工业，如叶轮、叶片、结构件铣削等方面的应用，五轴联动经过多年的应用已成为一种成熟、前沿的技术。这项技术近年来在特殊项目及产品上也得到了广泛的应用，如五轴激光加工技术。近几年激光技术得到了快速发展，已成为主流的切割技术。因其具有较好的切割质量与精度，以及无与伦比的加工速度，板材行业普遍认为激光切割在将来极有可能取代冲压成为主流的钣金加工技术。现在，我们就针对五轴激光切割技术在汽车模具制作中的应用做一些简要地介绍。新闻资讯gczz原创2011-12-02 14:52http://www.ksccjx.com.cn/news/GongZhuang_JiaJu/夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发..夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 　　夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。 　　在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。 　　应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现一机多用。 　　夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。 　　夹具在电子厂商使用也是非常高的，在生产中为了提高生产效率和产品质量，在生产的中段和 后段就常用工装夹具来进行功能测试或者辅助装配（能装配出固定的外形及高度等）。从菲克雄和广大电子厂商打交道的情况来看还有很多工装夹具是用在测试时的一个信号转接和电气老化工位。实际在电子生产制造厂中的用途是非常广，因为是非标定制的 在，所以只有想不到而没有做不到的。夹具,,,,工装夹具新闻资讯gczz原创2011-12-01 15:21http://www.ksccjx.com.cn/news/GongZhuangJiaJuJianJie/工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件) 　　夹具,顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置 　　模具,用以限定生产对象的形状..工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件) 　　夹具,顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置 　　模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置. 　　刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以刀具一词一般就理解为金属切削刀具。 　　辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具. 　　钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称 　　工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置. 　　检具,生产中检验所用的器具 　　治具,制造用器具,这个词对应fixture,有时与工装同意,有时也指夹具, 　　一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。 　　夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.检具,简介,,夹具,,,,工装夹具新闻资讯gczz原创2011-11-30 15:38http://www.ksccjx.com.cn/news/CNCCheChuangZhuZhouHuoFuZhuZhouZhuanYongTongJia/筒夹系统是具有柔性的、密封性的夹头，可以在很短时间内互换，广泛应用于筒夹、阶梯卡盘、弹簧夹头和其他工装产品。后拉式通孔型、后拉式固定挡块型和前推式定长型适用于CNC车床主轴或副主轴。只需购买一套主轴夹头适配器，就可以根据工作互换夹头。Hardinge FlexC夹头可..筒夹系统是具有柔性的、密封性的夹头，可以在很短时间内互换，广泛应用于筒夹、阶梯卡盘、弹簧夹头和其他工装产品。后拉式通孔型、后拉式固定挡块型和前推式定长型适用于CNC车床主轴或副主轴。只需购买一套主轴夹头适配器，就可以根据工作互换夹头。Hardinge FlexC夹头可以与其他品牌型号进行完全互换。Hardinge担保A和D型筒夹系统的精度在0.010mmTIR以内，DL型在0.020mmTIR以内。简单地使用一个手动扳手压缩夹头就可以快速拆卸或安装夹头。一个典型的FlexC夹头拥有比它标称尺寸0.5mm的夹紧范围，在这个范围内允许棒料尺寸变化而不需要更换夹头。因为没有夹头柄部，所以，当棒料尺寸发生变化时，夹头瓣也能保持与棒料的平行度。平行夹紧使得棒料后退现象最小化，而且只需更小的拉杆拉力就可以实现与传统夹头相同的夹紧能力。Hardinge公司还购进了最先进的硫化机（由DESMA公司提供），硫化橡胶提供夹头重复张开或闭合的弹力，使夹头成为完美的快换式产品。橡胶不会变脆并能够阻挡冷却液。因为这种密封式设计，能够阻止切屑进入筒夹系统，同时保证了Hardinge硫化工艺的长寿命。Hardinge可以保证夹头块在硫化过程中粘接后夹头光孔的同心度为0.005mmTIR。车、铣和硫化都在一个专门的工作间内完成，以得到优化的效率，最高的质量水平和产量，并能缩短客户的交货时间。 可进行快速换装，并保持高精度，还可适用于将来的多轴车床。夹头,,弹簧夹头,卡盘,,,,CNC车床新闻资讯gczz原创2011-11-29 15:18http://www.ksccjx.com.cn/news/cncCheChuangJiaGongJuYouDeTeDian/1．节省调整时间　　(1)快速夹紧卡盘减少了调整时间。　　(2)快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。　　(3)刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。　　(4)工件自动测量系统(xitong)节省了测量时间并提高加 工质量。　　(5)由程序指令或操作盘的指令控制顶尖架的移动也节省了..1．节省调整时间　　(1)快速夹紧卡盘减少了调整时间。　　(2)快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。　　(3)刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。　　(4)工件自动测量系统(xitong)节省了测量时间并提高加 工质量。　　(5)由程序指令或操作盘的指令控制顶尖架的移动也节省了时间。　　2．操作方便　　(1)倾斜式床身有利于切屑流动和调整夹紧压力、顶尖压力和滑动床润滑油的供给，便于操作者操作机床。　　(2)宽范围主轴电机或内装式主轴电机省去了齿轮箱。　　(3)高精度伺服电机和滚珠丝杠间隙消除装置使进给速度快并有好的准确床。　　(4)具有切屑处理器。　　(5)采用cnc伺服电机驱动cnc刀架。　　3.具有程序存储功能　　现代cnc机床控制装置可根据加工形状，并把粗加工的加工条件附加在指令中，进行内部(neibu)运算，先用自动化卡盘，自动地计算出切削轨迹。　　4.采用机械手和棒料供给装置　　既省力又安全，并提高了自动化和操作效率。　　5.加工合理化和工序集约化 通过卡盘夹持工件进行进刀加工，选用原装进口卡盘，气压/油压型自动回转卡盘，可提高你的产品质量，也解决了加工的困扰。卡盘,,,新闻资讯gczz原创2011-11-28 15:54http://www.ksccjx.com.cn/news/KaPanGengHuanJiShuHeShiYongShouMing/卡盘更换技术与使用寿命卡盘更换可以使铣刀的使用寿命提高三倍刀具夹持系统通过同心性、夹持力、可重复性、摆动特性、弯曲强度和操作舒适性等因素，对加工质量、成本和流程安全性起着决定性的影响。在铣削作业中，卡盘更换可以使铣刀的使用寿命提高三倍。 有一种很普遍..卡盘更换技术与使用寿命卡盘更换可以使铣刀的使用寿命提高三倍刀具夹持系统通过同心性、夹持力、可重复性、摆动特性、弯曲强度和操作舒适性等因素，对加工质量、成本和流程安全性起着决定性的影响。在铣削作业中，卡盘更换可以使铣刀的使用寿命提高三倍。 有一种很普遍的现象：尽管铣刀状态良好，切削数据也很合适，工件夹持非常可靠，但还是会经常出现工件尺寸和表面质量的问题。位于Osnabrueck的Plogmann Co. Zerspanungstechnik公司在针对C45键槽铣削作业时使用的一个带有四个刀片的直径为12mm的TiCN镀层硬质合金铣头和一个Weldon卡盘组成的刀具组合，也同样遇到了这种状况。 通过对这一情况的分析，人们决定更换卡盘，通过采用Josef Albrecht Bohrfutterfabrik公司的一种精密卡盘来取代Weldon卡盘。因为这种APC系列卡盘在采购价格上几乎要高出9倍，因此在其设计和应用上一定会具备一些决定性的优势，下一步就是通过各种不同的试验来测定其对刀具使用寿命和费用的影响。卡盘,,,,卡盘更换技术与使用寿命新闻资讯gczz原创2011-11-25 15:52http://www.ksccjx.com.cn/news/JiChuangSanZhuaKaPan/机床三爪卡盘夹持与应用QYZ-40W 深孔钻系统 适用范围广，安装方便灵活，操作简捷。可配置在镗床，车床，铣床，加工中心上。轻松实现普通机床加工深孔。以下简单介绍几种配置方法。有两种方法可供选择： 工件旋转； 如工件是回转体零件，要加工的孔为同心孔，则工件旋转为..机床三爪卡盘夹持与应用QYZ-40W 深孔钻系统 适用范围广，安装方便灵活，操作简捷。可配置在镗床，车床，铣床，加工中心上。轻松实现普通机床加工深孔。以下简单介绍几种配置方法。有两种方法可供选择： 工件旋转； 如工件是回转体零件，要加工的孔为同心孔，则工件旋转为改造的首选方案。 将工件用机床三爪卡盘夹持，如果工件较长则需中心架支撑。刀具固定在四方刀架或者中托板上。由机床主轴带动工件作旋转运动，进给运动由大托板提供。这种方式的优点是：配置最为简捷，成本也较低。和工件旋转相比较，刀具旋转有更高的适应性。无论是同心孔还是偏心孔，无论孔径大小，都可以在普通车床上得到较好的解决。镗床配置方案和车床配置中刀具旋转方案是相同的。卡盘,,,,机床三爪卡盘夹持与应用,三爪卡盘新闻资讯gczz原创2011-11-23 15:43http://www.ksccjx.com.cn/news/2012NianBuFenZhanHuiXinXi/l2012年03/08-03/10：天津第11届中国国际机床与金属加工展l2012年03/28-03/31：第十三届深圳国际机械制造工业展览会. l2012年05/09-05/12：第十三届重庆立嘉国际机械展. l2012年06/25-06/28：第十三届武汉立嘉国际机械展 l2012年07/03-07/06：第十四届上海国际机床展(东..l2012年03/08-03/10：天津第11届中国国际机床与金属加工展l2012年03/28-03/31：第十三届深圳国际机械制造工业展览会. l2012年05/09-05/12：第十三届重庆立嘉国际机械展. l2012年06/25-06/28：第十三届武汉立嘉国际机械展 l2012年07/03-07/06：第十四届上海国际机床展(东博展). l2012年08/16-08/18：第十三届成都立嘉国际机械展 l2012年09/01-09/05：第十一届中国国际装备制造业博览会(沈阳制博会). l2012年10/19-10/21：第七届中国（温州）机械装备展览会 l2012年10/29-10/31：第八届中国玉环机床模具技术设备展览会 以上展会为我司暂定的展会计划，欢迎各位同仁届时莅临参观指导！新闻资讯崇粲机械有限公司原创2011-11-22 15:02http://www.ksccjx.com.cn/news/YeYaKaPanHeQiDongZhuangZhi/机械加工中的液压卡盘和气动卡盘装置机床主要部件的液压和气动件主轴近几年机床的特点是主轴系统结构形式决定其加工性能，为此必须提高主轴系统的性能。以前曾审视滑动、滚动、油动压式、油静压式和空气静压式等各种轴承的性能，并按照各轴承的特性确定了它的最适宜用途..机械加工中的液压卡盘和气动卡盘装置机床主要部件的液压和气动件主轴近几年机床的特点是主轴系统结构形式决定其加工性能，为此必须提高主轴系统的性能。以前曾审视滑动、滚动、油动压式、油静压式和空气静压式等各种轴承的性能，并按照各轴承的特性确定了它的最适宜用途。但因主轴系统对轴承的要求非常严格，所以难以从上述评价中确定选用基准。70年代时由油静压式和空气静压式结合在一起的混合轴承作为主轴承曾引起很大的兴趣，但在今天对这种具有代表性的轴承也要进一步进行探讨。现在，在高速加工中心中有的把空气静压式轴承作为主轴轴承，确实显示了这种轴承回转精度高、热变形小、适合于作高速回转和噪声低等优点，并发现只要提高刚性和加大机床的动力就可对难切削材料进行高速加工。但以往它只是一种用作低刚性、超精密加工的主轴轴承，适合于金刚石刀具对软质金属进行切削加工。此外，与空气静压式主轴轴承具有相同原理的不发生固体接触的磁性主轴轴承，也开始推广应用。由于价格较高，所以目前还只在部份超高速磨床中应用。预计今后解决了振动、刚性和热变形等问题之后，将在超过滚动轴承回转极限的dn 值（主轴直径d主轴回转数n）超过400万的超高速回转主轴中使用。现在又开发了一种水静压式主轴轴承，它的特点是粘度低、热容量高、负荷容量很高和对环境保护适应性很好。预计不久的将来可以投入实际生产使用，让用户多一些选择。工作台随着主轴卡盘系统中混合式轴承技术的开发，为了对工件同时实施高速和高刚性导准，所以现在采取合并使用滑动、空气和油静压的半浮式导准。关于工作台的驱动方式，目前虽然有用传动轴驱动的超精密机床，但用滚珠丝的螺纹驱动仍然占大多数。在X射线曝光装置等欲达到特殊目的的定位工作中，则开始应用新开发的静压空气螺纹驱动。虽然其价格限制了它的使用范围，在超精密领域将得到推广应用。为了使目前所使用的线性电动机达到热变形小和刚性好的目标，以便保证工作台的定位精度达到nm 级的水平，有考虑应用电气粘性流体之后，可针对负荷和速度使粘性连续变化，从而达到非常精确地控制工作台定位的目的。开夹紧装置为提高生产效率，机床的回转速度和刀具及卡盘的进给速度等都实现了高速化，工件的装夹也实现了自动化。但以往中、小型NC机床中的夹紧装置大都由油压力夹紧工作。现在为了适应环境保护的需要，逐步用电动机、凸轮和螺纹等方式来替代，与此同时也在开发不会污染环境的小型化油压传动装置。此外，为了满足机床无人操作运转的需要，利用空气压力的机会不断增多。如果单独设置大容量空气压缩机不仅要扩大设备的安装面积，利用率也不高。为此现在开发了一种在油压装置中同时设置空气压缩机和储能器的装置。由于它可由一台电动机供给油压和气压，所以不仅提高了设备的利用率，还节省了要装设备的场地，是很优秀的设计。数控车床中的油压卡盘和气动卡盘部件虽然数控车床中的许多动作是由数控伺服机构来完成，但在许多地方还要使用油压和气动件。例如推动刀具塔的回转，夹紧工件和尾架套筒的动作等还都要借助于油压或气动件的作用。特别是气动件，由于使用方便和不污染环境，所以广泛用作工件搬运机器、机外工件测器系统和门的自动开关等自动化机器的传动装置。刀架中的油压件在数控车床中，刀架是仅次于主轴的重要构件。最近的数控车床大都实现了高速化，刀具塔的分度时间必须在0.1-0.2s中完成。如果用伺服电动机要在这么短的时间内完成刀具塔的回转，则必然会提高生产成本。实际上，本来用油压机构回转刀具塔的分度时间也需要0.6s。但只要在技术上加以改进，还是可以达到上述目标的。另外，欲克服切削力实施精确的加工，刀具必须被牢固地夹紧在刀具塔上，并能精确地对刀具塔进行分度。刀具塔和刀具之间的定位，通常采用抑制的连接方式，将刀具牢固地夹持住。为了具有足够的紧固力，所以也装入了油压缸。这种刀具塔的分度原理是首先由数控系统发出刀具塔分度指令，电磁阀A励磁，顺序阀的销从分度凸轮上按八等分开设与销头部形状相吻合的槽，当刀具塔到达正确分度的位置，销即进入槽中。再供给压力油，使刀具塔的上浮状态向夹紧状态的接近开关切换，用于回转刀具塔的电磁阀正转，或者是线圈励磁反转，并向用于回转的油压马达供油，刀具塔就开始回转。刀具塔回转时，由接近开关的1-5检测所定位置。电磁阀A停止励磁，顺序阀中的销前进，与分度凸轮外周相接触。在刀具塔继续回转的过程中。与此同时，顺序阀使刀具塔减速，紧固刀具塔的回路打开，开始实施紧固动作。刀具塔在联轴器中被可靠地紧固，接近开关6接通，油压马达停止回转，刀具塔分度结束，这一切动作都是十分精密的。在加工轴类零件时，工件的一端由尾架支承。在对工件一端用尾施加挤压力时，必须全面顾及工件的刚性、切削力的大小和加工精度等各种因素。当轴较细时，结果施加太大的挤压力则会使工件变形，无法达到所要求的精度。在重切削时，如果对工件施加的挤压力过小，则在切削过程中工件发生振动，也是不能接受的。为了正确地对工件施加挤压力，现在用油压回路来设置尾架的这种挤压力，这样就可以通过尾呆的分流管减压阀对它的轴向推力进行调整。当尾架支承重型工件时，因停电等原因造成油压下降，可以导致所用励磁块电磁阀因漏油而有使工件有下坠的危险。为防止发生上述现象，可以在回路中增设了单向阀，以保证尾架轴不会后退。通常是在主轴前面安装夹盘，后部安装油压缸，用拉杆在它们中间将缸的动力传递给卡盘。当然，在油压缸回路中也要设置单向阀，以防因种种原因造成油压降低而发生事故。当工件的壁很薄时，如油压卡爪的压紧力过大，则会使工伯在卡爪部份变形。这时可以用气动卡盘进行夹紧。因气动卡盘的夹紧力较小，所以不会使工件变形。当然，也必须充分注意切削条件，并适当地进行调节。工件堆垛、机外测量等装置要求能够迅速地移动到工件所在们置，并能将工件从卡盘上取下放在堆垛处或测量装置的指定位置处。上述各种动作是由直线前进和回转动作组成。为完成各种动作就需要使用相应的气动传动装置。在测量装置中还常常使用气动千分尺。在从卡盘和装料机械手上取下工件寺，为了去除粘附在工件上的金属粉末等杂物，要用喷射气体对工件进行清理。这样不但可以保证测量正确和下道工序夹持工件精确，还可以防止对工场污染，是一道很有用的工序。当对工件端面平行度要求很严格时，就需在卡盘内安装测量装置，检测工件的其准面是否与卡盘基准面相互贴合。这种装置也是用气动原理来完成检测过程。当卡盘上无工件时，位于卡盘基准面处的气动装置喷嘴打开。当工件的基准面挤压卡盘基准面时喷嘴便闭合。这时回路中的压力上升，安装在回路中间隙传感器的压力开关在上升压力的作用下动作，这样就确认了两个基准面已很好地贴合。有时压力开关不动作，说明两个其准面没有很好地相互贴合，报警装置也会报警。由于设定压力、管道路径和长度、供气量等条件的差异，确认其准面相互贴合的精度也不同。只要条件设定恰当，检测精度可达到0.01-0.02mm，所以有需要经常保持各必需的条件符合要求。虽然机床中普遍安装了伺服电动机进行数值控制之后，油压的作用就显示得不再是那么重要了。但与电气控制相比，油压装置可以获得较大的力，且处理也较方便。特别是作为压力源的油压装置具有可靠性高、可节省安装空间、噪声低和节省能量等优点，所以在一定程度上许多机床还离不开油压装置。为此，开发了专门与机床配套的小型标准油压装置。使用实例这种小型油压装置通常可与以下三种机床配套使用：* 在车床方面，可用作夹紧回转工件的卡盘开关装置* 在加工中心中，可作为在自动调换刀具系统实施调换刀具、搬运、装卸和夹紧等动作的动力源。在自动调换工件系统中，负责实施搬运工作和夹紧工件的动作、用于减轻伺服电动机负荷和用作支承主轴的平衡器等。* 在磨床中可推动工作台的左右移动等。由于各种机床工作时对油压装置的要求不同，所以油压装置的品种也很多。因此使用时必须选择与机床运转相适合的油压装置，不能马虎。小型标准油压装置的种类这种小型标准油压装置共有3种类型。YL组件类 YL组件类使用恒定排出阀泵，由溢流阀设定压力。为了降低噪声而使用油浸式泵。整个装置按小型化结构设计，基本上是采用间歇运转。油箱容量为10-35l。由于未附设强制冷却机，所以在连续运转时要注意油温的上升。这种装置可输出的最大压力为 3.5MPa，电动机功率为0.2-0.75Kw。YA组件类这是一种可靠性很高和噪声很低的安装A系列可变活塞泵的油压装置，是各种机应酬配套中使用最多的品种。由于对它的控制回路和保护装置可作多种选择，所以是一种非常得心应手的装置。油箱的容量为20-40l，最大输出压力为16MPa，电动机功率为0.75-1.5Kw。YP组件类其中所使用的新闻发泵的特点是噪声低和体积小，是种可最大限度发挥作用的小型油压装置。它是为机床配套而开发的装置使用可变活塞泵，因它能适应机床的多种要求而有其重要性。油箱的容量为7-30l，最大输出压力为16MPa，电动机功率为0.75-5.5Kw。YP组件类的特点：* 小型化：内装的新开发泵与电动机共用一只外壳，用一根轴直接连接，使油浸式电动机与泵形成一体式结构缩小了体积。这种对油箱实施强制冷却的油压装置，在长度方向尺寸比以往产品缩小30%。* 噪声低：由于新闻发的泵本身的噪声很低，并对油箱等构件所传播的振动声、风扇声等采取了综合性措施，所以噪声小于59dB(A)，比一般机床要求达到60 dB(A)还要低。* 振动和脉动都很小：油压装置是机床的辅助设施，它不是安装在机床内部就是设置在机床附近，所以它的振动和脉动都会对机床加工精度带来不良影响，YP组件类装置由于对刚性和配置等采取了措施，所以振动只有3--4um, 脉动为0.2MPa，是很合用的配件。* 反应灵敏：缩短机床加工周期的时间有利于提高生产效率，所以要求油压装置的反应非常灵敏。这种装置从保持压力的待机状态到油缸动作和泵的排油时间为78ms，所以反应非常灵敏，有助工作快捷。* 可靠性高：由于泵和电动机为一体式结构，轴不伸出在外面，所以不必担心漏油。另外，经过长时间使用的A系列可变活塞泵的耐用性也很好，从而提高了装置的可靠性。自动压缩切屑的机器金属切削加工工场要处理从机床排出的大量切屑。现在开发了一种可在加工现声对切屑安全地进行压缩和固态化的机器亦即自动压缩切屑机，这样就可以在工场中及时地处理与切削油混合在一起的切屑，防止其对环境产生污染和保持加工现场的整洁。这种机器的工作过程完全由油压系统来完成，下面是其简单介绍。基本结构该机器采用立式从向挤压结构，主要由漏斗、加压、排出、基座和控制和控制等部份构成。* 漏斗部份：被投入漏斗的切屑会自动下滑，以便供给加压室。在容量为60l的铜板制造漏斗底部设置了螺旋传送带。在漏斗外侧安装了齿轮传动电动机，由它带动螺旋传送带将切屑送入加压室中。* 加压部份：加压室是由用铸铁制成的部件构成。进入此室的切屑被压缩、减少容积和脱油或水之后成为固态状的金属。挤压时是由与油缸连接的加压头将切屑向下压，进入设置在加压室外下部的模具中被压缩和成形。在成形的同时，可将其中约80%的切削油或水挤出，脱油和脱水的效果很好。* 排出部分：成形后，模具下部的活门打开，从下方排出切屑块料。当此门关闭后，又可进行切屑的加压过程。排出口处设有钢制的接料装置，在其下部设置了盛切削油或水的装置。在接料装置下部也设有盛油和水的装置，用于盛放附着在表面下滴的油或水。* 基座部份：基座中有一只容量为60l的贮油箱和泵电动机。油箱本体被设计成兼有支承台架的作用，所以可节省安全设备的空间。* 控制部份：控制台设置在机器本体的侧面。由程序控制器控制机器内部的动力回路、供传感器和电磁阀使用的直流电源。也可以用人工操作各回路运转。由于用程序控制器控制机器的运转，可较方便适应各种任选功能。动作过程该机器按照充填、加压和排出的顺序反复运转。* 充填：与加压缸相连的加压头上升形成加压头和漏斗之间的开口部份。螺旋传送带自动起动，将漏斗内的切屑向加压室运送。运入切屑的数量由时间开关控制。* 加压：充填结束后，加压头下降。将加压室中的切屑向下挤压，进行压缩。当被压缩的切屑未达到规定的厚度时，加压头再次上升，再次进行充填和压缩，直到被压缩切屑厚度接近限位开关为止。当被压缩切屑厚度达到规定厚度时，再保持一定时间的压力，加压过程就结束。* 排出：被压缩切屑成形后，加压头稍稍上升，待模具下方的门打开后再向下将成形切屑从模具中挤出。然后利用开门的动作将它推向排出口。这时成形切屑和挤出的切削油或水一起被挤向排出口。经过排出口时，切削油和水流间设置在下部的油槽，使成形切屑和油分离。基本规格这种自动压缩切屑机器有40t和80t两种规格。按照被压缩切屑品种的不同，还分为低压型和高压型两种类型。在选择机器规格时，需考虑切屑的材质、硬度、尺寸，形状和切削油附着状态等各种因素，必要时还需增加选用机构。供选择的机构当切肖油含量较多时，从漏斗向加压室搬运切屑过程中螺旋传送带只将部份切屑送入而可能形成空洞，当切屑重量较轻时会在螺旋传送带上部浮动而不可能有效地进行传送。这时就要增设辅助充填机构。理想的使用效果* 因将切屑进行固态化处理，便于对切屑进行管理和回收再利用。* 铸铁切屑的体积可缩小到1/3-1/5，卷曲状切屑的体积和缩小到1/40，节省了贮存切屑的场地。* 切屑缩小体积后便于搬运，节省了运输费用。* 切屑被压缩和成形时与切削油分离，有利于切削油回收，净化工场和防止对环境污染。卡盘,液压卡盘,,,新闻资讯gczz原创2011-11-21 14:49http://www.ksccjx.com.cn/news/JiaJuDeFenLei/夹具,,,新闻资讯gczz原创2011-11-18 14:41http://www.ksccjx.com.cn/news/JiaJuDeShiYongGongZuoGuoCheng/夹具的使用工作过程1、夹具的工作过程：夹具的使用工作过程1、夹具的工作过程：夹具,,,,夹具的使用工作过程新闻资讯gczz原创2011-11-17 15:36http://www.ksccjx.com.cn/news/GongJuJiaTouJiKaPanDeSiGeZhiLiangYaoSu/CNC加工中心在过去的30年间得到了持续改进和发展。如今这些机床的设计充分体现了柔性化，通过很小的结构变化，就能够应用于从短期工具制造到长期产品生产的各种加工场合。过去曾采用焊接或铆接装配的飞机零部件，现在则可以在高速大功率加工中心上将整块铝坯掏空加工而成..CNC加工中心在过去的30年间得到了持续改进和发展。如今这些机床的设计充分体现了柔性化，通过很小的结构变化，就能够应用于从短期工具制造到长期产品生产的各种加工场合。过去曾采用焊接或铆接装配的飞机零部件，现在则可以在高速大功率加工中心上将整块铝坯掏空加工而成。汽车发动机过去几乎完全由专用的传送流水线进行生产，如今则趋于用加工中心进行敏捷制造。这些加工中心都有一个基本特点：能够自动更换工具而无需操作者干预。　　工具夹头在各种不同的切削刀具与加工中心主轴之间提供标准连接。它的工作方式与一个可调整的钻夹头类似，就像家庭维修工可以更换手提钻的钻头一样。加工中心的主轴孔和工具夹头的柄部及法兰均按标准制造，这些标准过去25年间在世界范围内得到了发展。总的来说，这些标准的制定比较完备，只要主轴和工具夹头都符合标准规定，就可以保证它们之间的连接既牢靠又有很高的同心度。 　　由于工具夹头采用标准结构，也由于它相对于机床主体而言创新发展较缓慢，因此在一些加工中心用户中形成了一种挥之不去的印象：工具夹头似乎是一种商品（标准化产品）。从今天在市场竞争中打拼获得成功的工具夹头制造商的数量来看，也很容易得出这一结论。但是一些终端用户并不认同商品的概念。确实，某种类型的所有工具夹头看似相像，但肯定不会完全相同。 　　工具夹头的质量差异 　　是什么原因使一种产品优于另一种呢？在大多数金属切削加工中，合格零件与废品之间的区别常常在于关键尺寸上极微小的差异。同样，一个高精度工具夹头的不同之处也取决于所采用的制造公差，而朝铨快速精密回转夹头卡盘系列内藏回转缸，使用者可以在极短的时间内完成工件夹持系统的建置，快速地展开各式加工作业，此外，朝铨快速精密回转卡盘的快速换爪设计，能帮助客户更弹性的面对各式少量多样的加工作业，因此无论是自动化加工，半自动化加工，专用机组装等各式应用，朝铨快速精密回转夹头皆是客户的指名首选。　　评价指标1：同心度 　　切削刀具的回转轴线必须与机床主轴的回转轴线精确一致。实现近于完美的同心度的方法虽然很明确，但也很复杂。 　　首先，将工具夹头的锥柄装入对应的主轴锥孔时，每一次都必须非常精确。为此，配合表面的锥角公差必须很小。这些公差由国家或国际标准委员会制定和颁布，一般可供任何人查阅。制造完成的工具夹头要用量规检测其圆度和锥角，而这些量规则由实物基准规来标定。生产现场采用的测量方法各不相同，从实物接触机械式测量、实物接触/电子模拟量测量到非接触模拟量测量（如气动量规）。所有这些行之有效的方法都有一个共同特点：都要用实物基准规来标定。 　　不同工具夹头制造商的基准规之间存在明显的差异。这一肯定的判断是基于多年来对不同制造商的工具夹头产品进行成百上千次测量的结果。简言之，它们的确不同。即使假定市场销售的所有工具夹头均与它们各自对应制造商的基准规相符，但不同的制造商采用的基准规却并不相同。随之产生了一个问题：不同制造商的工具夹头与机床主轴的适配性也不尽相同。其原因很简单：没有标定标准锥度的母基准规。虽然位于马里兰州的美国国家标准和技术研究所（NIST）和一些高水平计量实验室（如位于俄亥俄州的Timken公司实验室）具备了在确定环境条件下采用具有适配精度的回转工作台测量锥度的能力，但没有单一基准实物量规能够方便地检定其它具有相同尺寸和锥度的实物量规。可以理解，在没有单一基准源或可供所有量规溯源的基准规的情况下，市场上不同厂家的产品与标准规定尺寸的符合程度就存在差异，而这些差异将影响与主轴的配合质量。下面作进一步分析。 　　现在讨论的仍是使工具与主轴中心线同心的问题。即使主轴适配性混乱的问题很快得到解决，问题也会转向工具夹头的业务终端：由于目前还没有锥度基准的国家标准或国际标准，因此工具夹头的终端用户更有理由对产品失去信心。国际或各国标准化组织（如ISO、ANSI、JIS、DIN等）已对主轴与工具夹头的锥度适配性和工具更换功能作出了相应规定。但另一方面，切削刀具与工具夹头的适配性则取决于工具夹头制造商，他们自行设定立铣刀夹头的内径公差、套筒夹头的锥角公差以及套式铣刀轴的端面垂直度等，他们还自行制定工具夹头的夹持部与连接机床主轴的锥柄的同心度。这样，只有工具夹头制造商能给他们自己的机床配备专用夹具，以机床主轴的接口面作为参照面，加工出适配的锥柄工作表面。 　　在结束关于同心度的讨论之前，还必须考虑一个更具普遍性的变数制造商本身是否具有不仅能生产优质产品，而且能始终如一地长期生产优质产品的能力。在任何制造业中，不同制造厂商具备的能日复一日长期制造高质量产品的能力都不尽相同。在你自己的业务范围内，你总能列举出好的和不太好的竞争对手及供应商的名字。通常在每个市场中总有一个龙头企业，而好的制造商都会努力争取获得这种地位。 　　总之，对于工具夹头的首要质量指标同心度而言，完全有理由相信，由不同制造商生产的工具夹头可能因计量检测、产品标准、公差及制造能力不同而存在质量差异。 　　评价指标2：夹持强度 　　绝大多数工具夹头卡盘都按照标准制造，具有非常相似的外观。CAT、BT或HSK系统都是侧面锁紧式立铣夹头，可利用一个紧固螺钉顶紧刀具上的一个平面，以防止刀具松动。它们可以使用标准夹套，使夹头在夹持不同直径刀具时具有更好的适配性，也可以专门用于夹持螺纹刀具或莫氏锥柄钻头，此外还有其它功能。事实上，每个CNC工具夹头制造商都在努力提供适用于大多数切削刀具和机床主轴的解决方案。 　　一些制造商仍可提供用于极端加工场合的重载套筒夹头和立铣夹头。但是，除了液压和热缩技术可能有所不同外，大多数制造商都在复制彼此的产品系列，因此市场上的工具夹头产品在外观上令人吃惊地千篇一律，不同之处仅在于各自采用的制造方式。这就又回到了前面得出的结论：差异在于制造商的检测方式、企业标准、公差大小以及最重要的制造能力的不同。总而言之，各种工具夹头不可能完全相同。 　　 　　评价指标3：检测 　　 　　这里有一个可说明工具夹头检测差异的例子：6年前，COMMAND TOOLING SYSTEMS公司开始按照HSK标准生产工具夹头，首先购买了所需的量具。获得量具后经过测量比对，发现不少竞争对手（当时大部分为欧洲制造商）生产的 HSK工具夹头与我们从德国获得的基准量规相比变化范围相当大。结果令人吃惊：所检测的产品没有一件位于公差范围之内。为了确保检测结果正确，我们又从德国另一家量规制造商处购买了一个新的基准量规。令人吃惊的是，这两个量规完全一致，区别仅在于制造方法不同。制造符合HSK标准的工具夹头毕竟不是在公园里散步，因此应该得到更好的检测结果。 　　 　　每一个被加工产品都有公差，主要用于衡量制造变化量的大小变化越小，公差越紧。因此，上述事例并不否认被检测的夹头在某种水平上（或对于某些主轴）能够使用。但是，工具夹头制造商却无法控制夹头的终端使用情况。如果提供销售的夹头产品就未达到相关标准，则夹头制造商对于夹头严重偏离标准的情况也无能无力。 　　 　　评价指标4：平衡 　　 　　如今销售的越来越多的加工中心配备了设计最高转速达10000rpm或更高的主轴。用于这些机床的刀具不但必须具有很好的同心度和高强度，而且必须与主轴一样进行精细的平衡，否则将会产生有害的振动而引起震颤，从而降低加工表面光洁度，缩短刀具寿命。在不平衡量很大的极端情况下，还可能造成主轴损坏。近年来已有不少文献对工具夹头的平衡问题进行了探讨，在此无需重复。但其中很重要的一点是，因刀具/工具夹头组合系统不平衡而产生的离心力与主轴转速的平方成正比。如果在转速1000rpm时产生的力可忽略不计的话，转速10000rpm时产生的力则是其100倍，20000rpm时的力则是其400倍。因此，在主轴转速不断提高的情况下，要求具有极好的同心度显得更为重要，因为如果刀具回转偏离了主轴中心线，它将成为附加不平衡量的一个主要来源。 　　 　　工具夹头的不平衡通常来源于功能性设计，如立铣夹头中的锁紧螺钉或CAT夹头中传动槽的深度不等。但由于许多原因，不平衡量的产生常常是随机性的。无论不平衡源于何处，都需要去除一部分材料，以消除不平衡量，起到修正作用。另一种解决办法是使用可调平衡刀具/卡盘/夹头，用户可通过调整径向螺钉或平衡环来消除不平衡。在此情况下，需要确定工具夹头不平衡的位置和大小，而这就需要使用复杂的平衡检测仪。在某些情况下，车间最好使用来源可靠的、经过预平衡的工具夹头，并配套使用高质量的切削刀具，与购买和使用动平衡仪相比，这样性价比更高。 　　不可忽视工具夹头及卡盘 　　 　　许多事例表明，通过改善主轴适配性、同心度和平衡性能，可以降低加工难度。从事模具制造的Gem Tool公司通过简单地将夹套系统由双角设计更换为单角的DR20系列，改善了同心度和换刀重复性，使刀具寿命和加工精度都得到了提高。波音公司在加工复合材料仪表板时，由于刀具非常小，几乎不允许有不平衡引起的误差，因此为转速30000rpm的弹簧夹头设计了特殊的突出部，进一步提高了夹头的平衡性和同心度。另一个明尼苏达州的制造商用单点金刚石刀片对几十万个孔进行单点镗孔加工，孔的公差仅为0.0003in.（0.007mm）。要通过多次自动换刀完成如此高精度的加工操作，卡盘的同心度很高，现在的各种行业加工都离不开卡盘/夹头主轴的适配精度极其重要。 　　 　　在上述加工实例中，有些属于极端加工条件，有些则不是（如更换夹套卡盘系列）。关键在于，如果没有精确的主轴适配性、同心度和良好的动平衡，要在这种极端条件下完成加工实际上是不可能的。而将这些理念应用于车间的日常加工中也大有裨益。精确的主轴适配性可提高批量加工零件的重复精度，在生产过程中易于保证公差，从而降低加工成本。高的同心度可使刀具每齿切削负荷均衡，刀具及卡盘寿命延长，从而减少刀具费用和辅助工时。良好的平衡能充分发挥机床的加工能力，提高工效，减少工时。 　　 　　希望降低加工过程可变性的精密制造商应认真考虑高质量工具夹头的边际成本差异。良好的工具夹头与卡盘能够在增加生产效率的同时减少刀具费用和辅助工时夹头,,卡盘,工具夹头,,,,工具夹头及卡盘的四个质量要素新闻资讯gczz原创2011-11-16 14:59http://www.ksccjx.com.cn/news/ShiYouTaoGuanYongTu_ShiYouTaoGuan/1.用途用于石油井钻探。2.种类按SY/T6194-96石油套管分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。3.规格及外观质量(1)国产套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20%。(2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、..1.用途用于石油井钻探。2.种类按SY/T6194-96石油套管分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。3.规格及外观质量(1)国产套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20%。(2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。(3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。(4)套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。4.化学成分检验(1)按SY/T6194-96规定。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。(2)按GB222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析。(3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定。化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。5.物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验。(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。6.主要进出口情况(1)石油套管主要进口国家有：德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。规格主要为139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。(2)API规定长度有三种：即R-1为4.88～7.62m，R-2为7.62～10.36m，R-3为10.36m至更长。(3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。(4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等外观缺陷及套管脆裂、屈服强度低等内在品质问题。7.包装按SY/T6194-96规定，国产套管应以钢丝或钢带捆扎。每根套管及接箍螺纹的露出部分均应拧上保护环以保护螺纹。8.其他按美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版，套管钢级分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10种。套管应带螺纹和接箍供货，或按下述任一管端形式供货：平端、圆螺纹不带接箍或带接箍，偏梯形螺纹带接箍或不带接箍，直连型螺纹、特殊端部加工、密封圈结构。新闻资讯gczz原创2011-11-16 14:55http://www.ksccjx.com.cn/news/DianNaoLuoShuKongCheChuangKaPanJiaJuXuanZe/三爪卡盘、四爪单动卡盘夹具要根据加工工件的类行来选择，轴类工件的夹具有三爪卡盘、四爪单动卡盘，也可改装成自动化，用自动卡盘安装在数控车床上面，根据你的要求，用油压的，或气压的，液压等。便可完好的组装成，能使你的工作效力增加许多。三爪卡盘、四爪单动卡盘夹具要根据加工工件的类行来选择，轴类工件的夹具有三爪卡盘、四爪单动卡盘，也可改装成自动化，用自动卡盘安装在数控车床上面，根据你的要求，用油压的，或气压的，液压等。便可完好的组装成，能使你的工作效力增加许多。油压,卡盘,夹具,,,新闻资讯gczz原创2011-11-14 15:24http://www.ksccjx.com.cn/news/JiXieChangShi/一：什么称其为该投影面的平行线？该直线的投影具有什么性？十一：拉深系数越怎样，材料拉深变形程度越大？二十一：影响材料冲压的因素有哪些？二十五：多根梁柱组成的构件矫正时，要充分考虑什么之间的连带关系？三十一：为什么对一些钢结构件焊后要进行消应力处理？四..一：什么称其为该投影面的平行线？该直线的投影具有什么性？十一：拉深系数越怎样，材料拉深变形程度越大？二十一：影响材料冲压的因素有哪些？二十五：多根梁柱组成的构件矫正时，要充分考虑什么之间的连带关系？三十一：为什么对一些钢结构件焊后要进行消应力处理？四十一：滚弯圆锥时，只要使上轴的中心调节成怎样的位置，同时使辊轴的轴线始终与扇形坯料的母线重合，就能滚成锥形？五十一：弯曲管材时如何减小横截面的椭圆度？六十一：常采用什么装配圆筒的纵缝以提高装配效率？新闻资讯gczz原创2011-11-12 10:05http://www.ksccjx.com.cn/news/ShuKongCheChuangCheXiaoGongYiJiaGongZhongYaoZhuYiDeWenTi/数控车床卡盘车削的工艺加工中要注意的问题：数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。数控车床卡盘车削的工艺加工中要注意的问题：数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。卡盘,,,新闻资讯gczz原创2011-11-11 14:45http://www.ksccjx.com.cn/news/QiuSuoJinKaPan_JieJueGaoJingDuQiCheLingPeiJianDeJiaGongNanTi/球锁紧卡盘与普通卡盘相比，有如下优点：1. 普通卡盘的卡爪与卡盘的滑动接触面暴露在外界，没有密封，容易进入粉尘、铁屑等异物，与滑动接触面的润滑油接触，影响夹持精度，进而影响加工精度。而WOODWORTH球锁紧卡盘采用衬套密封滑动接触面，防止了粉尘、铁屑等异物的进..球锁紧卡盘与普通卡盘相比，有如下优点：1. 普通卡盘的卡爪与卡盘的滑动接触面暴露在外界，没有密封，容易进入粉尘、铁屑等异物，与滑动接触面的润滑油接触，影响夹持精度，进而影响加工精度。而WOODWORTH球锁紧卡盘采用衬套密封滑动接触面，防止了粉尘、铁屑等异物的进入滑动接触面，保证了夹持的精度。2. 一般来说，卡盘的易损的部位是滑动接触面，当滑动接触面磨损时，普通卡盘需要更换整个卡盘。WOODWORTH球锁紧卡盘用高合金材料的密封衬套密封滑动接触面，保护了滑动接触面，通常来说，只有密封衬套磨损，需更换密封衬套就可以了，不需要更换整个卡盘，这样大大延长了卡盘的使用寿命。3. 传统卡爪是一个平面，夹紧时的接触面只有一个点，加工不规则零件时，普通卡盘夹持时会产生较大同心度的误差。WOODWORTH球锁紧卡盘的每个卡爪两端装有两个凸齿块（jaw insert） ，它可以根据工件的表面粗糙自动调整卡爪角度，找到最佳的位置爪紧，即实现自导功能，减小了同心度的误差，提高了加工精度。4. 普通三爪卡盘上的工件有三个点接触，受三个夹持力。WOODWORTH球锁紧卡盘的每个卡爪有两个凸齿爪块，这样三爪球锁紧卡盘有六个受力点，就可以减小夹持力，减小了对工件，特别是对软材料（如铝材）的损坏。5. 加工长轴类工件时，普通三爪卡盘上的长轴一端受三个夹持力，受力不够均匀，在长轴另一端会产生摆动，影响加工精度。长轴在三爪WOODWORTH球锁紧卡盘有六个受力点，使长轴受力更均匀，减小加工误差。6. 二次加工时，加工的精度、转速等加工条件的改变，普通卡盘需要拆卸重装卡爪，而WOODWORTH球锁紧卡盘只需要用户在PLC上面重新设定，不需要拆卸重装卡爪，就可以改变夹持力，大大提高了生产效率。7. 主轴高速旋转时，会产生很大的离心力，在WOODWORTH球锁紧卡盘中，卡盘内装有质量块，可以抵消部分离心力，减小离心力对卡爪的影响，从而实现更高的转速加工。卡盘,,,新闻资讯gczz原创2011-11-10 15:25http://www.ksccjx.com.cn/news/KaPanDeFenLeiJiJianJie/工作台手动回转工作台、立卧回转工作台、数控立卧回转工作台、数控移动工作台、角度工作台、可调工作台；工作台手动回转工作台、立卧回转工作台、数控立卧回转工作台、数控移动工作台、角度工作台、可调工作台；简介,,卡盘,,,,卡盘的分类及简介新闻资讯gczz原创2011-11-09 15:39http://www.ksccjx.com.cn/news/KaPanDeXiangXiJieShao/简介三爪卡盘四爪卡盘电气工程造价中简介三爪卡盘四爪卡盘电气工程造价中简介,,卡盘,,,新闻资讯gczz原创2011-11-08 15:35http://www.ksccjx.com.cn/news/ZuanMoHeJiaJu/钻模和夹具我们已经知道，工件必须相对切削刀具进行定位，而且必须牢固地固定在那个位置上。工件划线完毕以后，仍然有必要对机床的运动进行定位，并且在机加工开始前要把工件固定在那个位置上。1钻模和夹具的优点2）技术不熟练的工人在了解到工件可以准确定位。而且刀具..钻模和夹具我们已经知道，工件必须相对切削刀具进行定位，而且必须牢固地固定在那个位置上。工件划线完毕以后，仍然有必要对机床的运动进行定位，并且在机加工开始前要把工件固定在那个位置上。1钻模和夹具的优点2）技术不熟练的工人在了解到工件可以准确定位。而且刀具可以准确地引导或安装的前提下，也可以快速而又自信地进行操作。 3）使零件的装配变得容易。因为所有零件在小的极限范围内都视为相同，而且零件试装和锉削操作都可省去。 4）使零件具有互换性。如果产品大范围销售的话，备用零件的问题就可以得到简化。 5）使用台湾（朝铨）卡盘/夹具，自动夹紧工件，精密度高，工作效力高，成本低，是最佳的首选。螺栓孔常为螺栓留有1.5～3.0mm的间隙，因此读者也许会怀疑对此制造精确钻模的必要性。但我们必须记住，一旦钻模制成，它将用于许多零件，制造精确钻模的额外费用也将分摊在大量产品上。此外，在机械装配过程中误差积累是小得惊人的。当间隙确定，我们应该确保它的习惯要求，而不是粗略的划出和加工出来。限位钻模一般用在用来钻孔、绞空、攻螺纹的装置上。它一般不会被完全固定在使用它的机器上，可以在放置钻孔机的平台上移动，使套筒直接处于钻头的下方。限位钻模实际上限制并控制了刀具的运动路径。如果加工过程中包括一些机加工过程，例如铣、刨、成型、车削等等，限位夹具便要用到了。夹具在机加工时夹持工件，但与钻模不同，没有专门引导刀具的装置。典型铣削夹具。例如用来铣削一个已经完成其他加工的工件的简易夹具。该工件通过底座四个孔中的两个和底座的内面定位。工件被夹持在合适位置，切刀安装在安装台上，安装台保证安装或切入位置及切入深度。夹具必须相对于机器的工作台定位，这是通过把夹具底部的两个榫头嵌入机器工作台上的开槽来达到的。夹具通过T型螺栓紧牢在工作台上，也嵌在工作台的槽上。(end)推荐原装进口夹盘多种叫法（卡盘）/（夹头）：（液压卡盘,气动卡盘,车床卡盘,气压卡盘,精密卡盘,双向卡盘,筒夹卡盘,油压卡盘,回转卡盘,立式卡盘,中实卡盘,固定卡盘,后拉式卡盘,前推式卡盘,内张外夹卡盘等目前最为通用的快速回转卡盘/夹头夹具,,,新闻资讯gczz原创2011-11-07 16:22http://www.ksccjx.com.cn/news/KaPan_DeBaoYangFangFa/卡盘回转次数多，夹爪磨损加快，工作时有铁碎片进入里面，导至转动不了，使卡盘间隙过大。（卡盘的寿命需要个人要保养好）1 、为了常保车床卡盘常时间使用后，仍然有良好精度，润滑工作很重要。不正确或不合适润滑将导致一些问题，例如低压时不正常功能，夹持力减弱，夹..卡盘回转次数多，夹爪磨损加快，工作时有铁碎片进入里面，导至转动不了，使卡盘间隙过大。（卡盘的寿命需要个人要保养好）1 、为了常保车床卡盘常时间使用后，仍然有良好精度，润滑工作很重要。不正确或不合适润滑将导致一些问题，例如低压时不正常功能，夹持力减弱，夹持精度不良，不正常磨损及卡住，所以必须正确润滑卡盘。2 、每天至少打一次二硫化钼油脂(颜色为黑色) ，将油脂打入卡盘油嘴内直到油脂溢出夹爪面或卡盘内孔处(内孔保护套与连结螺帽处) ，但如果卡盘高旋转或大量水性切削油于加工使用时，需要更多润滑，须依照不同情况来决定。3 、作业终了时务必以风枪或类似工具来清洁卡盘本体及滑道面。4 、至少每6个月拆下卡盘分解清洗，保持夹爪滑动面干净并给予润滑，使卡盘寿命增长。但如果切削铸铁每2个月至少一次或多次来澈底清洁，检查各部零件有无破裂及磨损之情形，严重者立刻更换新品。检查完毕后，要充份给油，才能组立。5 、针对不同工件，必须使用不同夹持方式或选择制作特殊夹具。三爪卡盘只泛用型一种挟治具，勉强使用它去夹不规则或奇怪工件，会造成卡盘损坏!若卡盘压力不正常，会使卡盘处于高压力下，或机台关机后卡盘还将工件夹住，这都会降低卡盘寿命!所以当你发现卡盘间隙过大时，必须立即更换新卡盘。6 、使用具有防锈效果切削油，可以预防卡盘内部生锈，因为卡盘生锈会降低夹持力，而无法将工件夹紧。（在工人下班前，最好要规律性的清洁卡盘，周期性的给卡盘打上黄油或润滑油，这样可保持卡盘的使用寿命）卡盘,,,新闻资讯gczz原创2011-11-04 14:42http://www.ksccjx.com.cn/news/CheChuangFuJianKaPanJiQiShiYongFangFa/卡盘是用来支撑、装夹工件的装置，通常称卡盘及夹具。 使用件夹具/卡盘的技术经济效果十分显著。其作用可归纳如下：2.用顶尖安装工件用顶尖安装工件应注意：卡盘是用来支撑、装夹工件的装置，通常称卡盘及夹具。 使用件夹具/卡盘的技术经济效果十分显著。其作用可归纳如下：2.用顶尖安装工件用顶尖安装工件应注意：卡盘,夹具,,,新闻资讯gczz原创2011-11-03 15:08http://www.ksccjx.com.cn/news/CheChuangJiaTouJiaJinMianDeZhiShi/夹头,,车床夹头,,,新闻资讯gczz原创2011-11-02 15:15http://www.ksccjx.com.cn/news/JieXiGuangDongMoJuReChuLiShiChangFaZhanTeSe/广东模具热处理呈现如下特点：广东模具热处理呈现如下特点：新闻资讯gczz原创2011-10-28 15:07